Primjena u poluprovodničkoj industriji
GREEN je nacionalno visokotehnološko preduzeće posvećeno istraživanju i razvoju i proizvodnji automatizovane elektronike, opreme za pakovanje i testiranje poluprovodnika. Opslužuje lidere u industriji kao što su BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea i više od 20 drugih preduzeća iz Fortune Global 500 liste. Vaš pouzdani partner za napredna proizvodna rješenja.
Mašine za spajanje omogućavaju mikro-spojeve sa različitim prečnikom žica, osiguravajući integritet signala; lemljenje u vakuumu mravljom kiselinom formira pouzdane spojeve pod sadržajem kiseonika <10ppm, sprečavajući oksidaciju u pakovanjima visoke gustine; AOI presreće defekte na nivou mikrona. Ova sinergija osigurava napredni prinos pakovanja >99,95%, ispunjavajući ekstremne zahtjeve testiranja 5G/AI čipova.
Ultrazvučni žičani vezivač
Može lijepiti aluminijsku žicu debljine 100 μm–500 μm, bakrenu žicu debljine 200 μm–500 μm, aluminijske trake širine do 2000 μm i debljine 300 μm, kao i bakrene trake.
Raspon kretanja: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (prilagodljivo), sa ponovljivošću < ±3 μm
Raspon kretanja: 100 mm × 100 mm, sa ponovljivošću < ±3 μm
Šta je tehnologija spajanja žicom?
Žičano povezivanje je tehnika mikroelektronskog međusobnog povezivanja koja se koristi za povezivanje poluprovodničkih uređaja sa njihovim pakovanjem ili podlogama. Kao jedna od najvažnijih tehnologija u poluprovodničkoj industriji, omogućava povezivanje čipova sa vanjskim kolima u elektronskim uređajima.
Materijali za lijepljenje žica
1. Aluminij (Al)
Superiorna električna provodljivost u odnosu na zlato, isplativo
2. Bakar (Cu)
25% veća električna/termička provodljivost od Au
3. Zlato (Au)
Optimalna provodljivost, otpornost na koroziju i pouzdanost vezivanja
4. Srebro (Ag)
Najveća provodljivost među metalima
Aluminijska žica
Aluminijska traka
Bakrena žica
Bakrena traka
Spajanje poluprovodničkih čipova i spajanje žica AOI
Koristi industrijsku kameru od 25 megapiksela za otkrivanje nedostataka u pričvršćivanju čipova i spajanju žica na proizvodima kao što su IC-ovi, IGBT-ovi, MOSFET-ovi i okviri za izvode, postižući stopu otkrivanja nedostataka veću od 99,9%.
Slučajevi inspekcije
Sposoban za ispitivanje visine i ravnosti čipa, pomaka čipa, nagiba i krhotina; neprianjanja kuglice lema i odvajanja lemnog spoja; nedostataka u spajanju žica, uključujući prekomjernu ili nedovoljnu visinu petlje, urušavanje petlje, prekinute žice, nedostajuće žice, kontakt žice, savijanje žice, ukrštanje petlje i prekomjernu dužinu repa; nedovoljne količine ljepila; i prskanje metala.
Lemna kuglica/Ostatak
Ogrebotina čipa
Postavljanje čipa, dimenzija, mjerenje nagiba
Kontaminacija čipa/strani materijal
Čipljenje čipa
Pukotine u keramičkom rovu
Kontaminacija keramičkih rova
Oksidacija AMB-a
Linijska peć za reflow mravlje kiseline
1. Maksimalna temperatura ≥ 450°C, minimalni nivo vakuuma < 5 Pa
2. Podržava procesna okruženja s mravljom kiselinom i dušikom
3. Stopa poroznosti na jednoj tački ≦ 1%, ukupna stopa poroznosti ≦ 2%
4. Hlađenje vodom + hlađenje dušikom, opremljeno sistemom za hlađenje vodom i kontaktnim hlađenjem
IGBT poluprovodnik za napajanje
Prekomjerna stopa stvaranja šupljina kod IGBT lemljenja može izazvati lančanu reakciju kvarova, uključujući termalni gubitak, mehaničko pucanje i degradaciju električnih performansi. Smanjenje stope stvaranja šupljina na ≤1% značajno povećava pouzdanost i energetsku efikasnost uređaja.
Dijagram toka proizvodnog procesa IGBT-a
