Nova mašina za doziranje baterija

MSL880

Dozator je precizna automatizirana oprema dizajnirana za precizno nanošenje kontroliranih količina ljepila, zaptivača, maziva ili drugih tekućina na podloge ili komponente. Široko se koristi u industrijama koje zahtijevaju visokopreciznu primjenu materijala, kao što su elektronika, automobilska industrija, medicinski uređaji i pakiranje poluvodiča.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Specifikacije

Naziv robne marke

ZELENO

Model

GR-FD03

Naziv proizvoda

Uređaj za doziranje

Zaključaj raspon

X=500, Y=500, Z=100mm

Moć

3KW

Tačnost ponovljivosti

±0,02 mm

Način ronjenja

AC220V 50Hz

Vanjske dimenzije (D*Š*V)

980*1050*1720 mm

Ključne prodajne prednosti

Automatski

Mjesto porijekla

Kina

Garancija na ključne komponente

1 godina

Garancija

1 godina

Video izlazne inspekcije

Obezbijeđeno

Izvještaj o ispitivanju mašina

Obezbijeđeno

Lokacija izložbenog salona

Nijedan

Vrsta marketinga

Obični proizvod

Stanje

Novo

Osnovne komponente

CCD, servo motor, brusni vijak, precizna vodilica

Primjenjive industrije

Proizvodni pogon, Ostalo, Komunikacijska industrija, LED industrija, Elektronska industrija, 5G, Elektronska industrija

Značajka

- Brzina: UV ljepilo i malo razrijeđenog silika gela mogu postići krug od 18 prečnika za 1 sekundu

- Funkcija mape, štedi vrijeme otklanjanja grešaka

- CCD: Prepoznaje označene tačke, precizno uređuje putanju doziranja i precizno poravnava

- Velika svestranost, koja može zadovoljiti 90% fiksnih PACK baterija

multifunkcionalni brzi potpuno multifunkcionalni automatski dozatori (2)
multifunkcionalni brzi potpuno multifunkcionalni automatski uređaji za doziranje (1)

Raspon primjene GREEN MSL800 podne dozatorske mašine

dugmad za mobilne telefone, štampanje, prekidači, konektori, računari, digitalni proizvodi, digitalni fotoaparati, MP3, MP4, elektronske igračke, zvučnici, zujalice, elektronske komponente, integrisana kola, štampane ploče, LCD ekrani, releji, kristalne komponente, LED svjetla, lepljenje šasije, optička sočiva, zaptivanje mehaničkih dijelova

Naše potpuno automatske mašine su pogodne za potpuno automatsku serijsku proizvodnju za različite primjene doziranja. Dostupni su koncepti automatizacije kao što su rotacijski indeksni stolovi, klizni kolica ili integrirane transportne trake. Potpuno automatska rješenja mašina dostupna su u različitim veličinama i radnim rasponima.

Mogu se koristiti za obradu 1C, statičkih ili dinamičkih materijala za doziranje koji se miješaju. Dostupne su sve komponente za praćenje procesa i standardizirani interfejsi.

Metode doziranja

Vezivanje
Lijepljenje je proces nanošenja koji se koristi za spajanje dva ili više dijelova. Procesi lijepljenja postaju sve više primjenjivi u tehnologiji nanošenja.
Metodom lijepljenja nanošenjem, dva ili više spojnih partnera se spajaju. Efikasno lijepljenje omogućava vezu između materijala bez uvođenja toplote i mogućeg oštećenja komponenti. Idealno, u slučaju plastičnih dijelova, aktivacija površine se odvija pomoću atmosferske ili niskotlačne plazme. Tokom nanošenja, površina i materijal ostaju nepromijenjeni. Lijepljenje stoga ne utiče na faktore komponente kao što su mehanika, aerodinamika ili estetika.
U pravilu, proces se sastoji od dva koraka: Prvo se nanosi ljepilo, a zatim se dijelovi spajaju. U ovom procesu, ljepilo se nanosi na definirana područja na vanjskoj ili unutarnjoj strani komponente. Umrežavanje ljepila odvija se putem specifičnih svojstava materijala. Pored raznih industrijskih sektora kao što su medicinska tehnologija, proizvodnja elektronike, lagana konstrukcija, ovaj proces nanošenja se često koristi u automobilskom sektoru. Lijepljenje se koristi, na primjer, u elektronskim upravljačkim jedinicama, LiDAR senzorima, kamerama i mnogim drugim.

Zaptivanje
Metoda doziranja i zaptivanje je efikasan proces zaštite komponenti od vanjskih utjecaja stvaranjem barijere.
Zaptivanje je efikasna metoda doziranja za zaštitu komponenti od vanjskih utjecaja pomoću barijere. Obično se visoko viskozni materijal za zaptivanje nanosi na komponente prema određenoj dvodimenzionalnoj ili trodimenzionalnoj konturi zaptivanja. Najčešće primjene ovdje su zaptivanje kućišta i poklopaca kućišta. Osim toga, ova metoda se koristi za spajanje komponenti. Koristi se za uklanjanje prašine, utjecaja povezanih s temperaturom, vlage, zaštitu osjetljivih komponenti i drugih vanjskih utjecaja. Da bi se postigla optimalna kontura zaptivanja, neophodna je kontinuirana i precizna primjena doziranja. Tehnologija doziranja „Green Intelligent“ fleksibilno je dizajnirana za odgovarajuću potrebnu primjenu i materijal za doziranje.

Sađenje i vakuumsko sađenje
Optimalna zaštita elektronskih komponenti se obezbjeđuje procesom nanošenja zalivanja pod atmosferom ili pod vakuumom.

Zalijevanje komponenti se bira kako bi se zaštitile osjetljive komponente, eliminirala prašina, utjecaji povezani s temperaturom, vlaga ili produžio vijek trajanja. Kapsuliranje elektronike je također jedna od primjena ovog procesa doziranja. Komponente se pune ili izlijevaju materijalima za zalijevanje niske viskoznosti kao što su poliuretani (PU), epoksidne smole (epoksi), silikoni.
Priprema materijala treba biti idealno odabrana za supstrat za sadnju i prema primjeni.
Tipične primjene su pacemakeri, kablovski provodnici, senzori ili elektronske komponente.

Tehnološki centar
Iskoristite našu stručnost i dugogodišnje iskustvo. Zajedno s nama razvijte optimalni proces za vaše potrebe. Specijalisti smo za različite primjene i procese.

Iskustvo i znanje
Naši stručnjaci za procese su u bliskom kontaktu s proizvođačima materijala i imaju dugogodišnje iskustvo u razvoju i obradi procesa, čak i sa zahtjevnim materijalima.

Postupak probnog rada u našem tehnološkom centru
Kako bismo optimalno pripremili probni proces, potreban nam je materijal koji se obrađuje, na primjer impregnacijska smola, toplinski provodljivi materijal, sistem ljepila ili reaktivna smola za livenje, u dovoljnoj količini s odgovarajućim uputama za obradu. U zavisnosti od toga koliko je razvoj proizvoda napredovao, u našim probnim primjenama radimo s prototipovima pa sve do originalnih komponenti.
Za dan probnog testiranja postavljaju se specifični ciljevi koje naše kvalifikovano osoblje priprema i provodi na strukturiran i profesionalan način. Nakon toga, naši kupci dobijaju sveobuhvatan izvještaj o ispitivanju u kojem su navedeni svi testirani parametri. Rezultati su također dokumentirani slikama i audio zapisima. Osoblje našeg tehnološkog centra će vam pomoći u definiranju parametara procesa i dati preporuke.


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je