Potpuno automatska mašina za doziranje za različite aplikacije

Raspon primjene GREEN DP500D platformske mašine za doziranje:

dugmad za mobilni telefon, štampanje, prekidači, konektori, kompjuteri, digitalni proizvodi, digitalni fotoaparati, MP3, MP4, elektronske igračke, zvučnici, zujalice, elektronske komponente, integrisana kola, ploče, LCD ekrani, releji, kristalne komponente, LED svetla, šasije lijepljenje, optička sočiva, mehaničko zaptivanje dijelova

Naše potpuno automatske mašine pogodne su za potpuno automatsku serijsku proizvodnju za različite aplikacije za doziranje. Dostupni su koncepti automatizacije kao što su rotirajući stolovi za indeksiranje, klizna kolica ili integrirane transportne trake. Potpuno automatska rješenja strojeva dostupna su u različitim veličinama i radnim rasponima.

Mogu se koristiti za obradu 1C, statičkih ili dinamičkih materijala za doziranje koji se miješaju. Dostupne su sve komponente za praćenje procesa i standardizovani interfejsi.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Specifikacije

Brand Name	ZELENI
Model	DP500D
Naziv proizvoda	Mašina za doziranje
Platformski itinerar	X=500, Y1=300, Y2=300, Z=100 mm
Ponovljivost	±0,02 mm
Dive Mode	AC220V 10A 50-60HZ
Vanjska dimenzija (DŠV)	603717643mm
Težina (KG)	200KG
Ključne prodajne tačke	Automatski
Mjesto porijekla	Kina
Garancija na osnovne komponente	1 godina
Garancija	1 godina
Video izlaz-inspekcija	Pod uslovom
Izveštaj o ispitivanju mašina	Pod uslovom
Lokacija izložbenog prostora	Nema
Marketing Type	Običan proizvod
Stanje	Novo
Core Components	Servo motor, vijak za brušenje, precizna vodilica, koračni motor, sinhroni remen, ventil
Primjenjive industrije	Proizvodni pogon, Ostalo, Industrija komunikacija, LED industrija, Elektronska industrija, Industrija igračaka, 5G

Feature

● Rad velike brzine bez podrhtavanja, praktičnog rastavljanja, jednostavnog održavanja i isplativosti.

● Potpuno automatska ćelija sa 4-osnim sistemom,

● Doziranje jednokomponentnih i višekomponentnih materijala,

● Vizuelizacija vođena menijem sa navođenjem operatera i nivoima rada,

● Sistem kontrole stabilnosti, Lean dizajn mašine

● Slobodno podesiv omjer miješanja, jednostavno i brzo puštanje u rad

● Fleksibilnost za integraciju u proizvodne linije

● Visok stepen automatizacije，Operativni zapisi podataka

Potpuno automatski sistemi za doziranje precizno i pouzdano rješavaju sve vrste zadataka doziranja. Zbog visokog stepena automatizacije, naše tržišno orijentisano rešenje povećava produktivnost uz održavanje najvišeg kvaliteta.

Metode doziranja

lijepljenje:Adhezivno lijepljenje je proces nanošenja koji se koristi za spajanje dva ili više dijelova zajedno. Procesi lepljenja se sve više etabliraju kao polje primene u tehnologiji doziranja.

Povezivanjem metode doziranja, dva ili više partnera se spajaju. Učinkovito spajanje omogućava spajanje materijala na materijal bez unošenja topline i izazivanja mogućih oštećenja komponenti. U idealnom slučaju, u slučaju plastičnih dijelova, aktivacija površine se odvija uz pomoć atmosferske plazme ili plazme niskog pritiska. Tokom nanošenja, površina i materijal ostaju nepromijenjeni. Lepljenje stoga ne utiče na faktore komponente kao što su mehanika, aerodinamika ili estetika.

Proces se u pravilu sastoji od dva koraka: Prvo se nanosi ljepilo, a zatim se dijelovi spajaju. U ovom procesu, ljepilo se nanosi na određena područja s vanjske ili unutarnje strane komponente. Umrežavanje ljepila se odvija kroz svojstva specifičnih za materijal. Pored raznih industrijskih sektora kao što su medicinska tehnologija, proizvodnja elektronike, lagana konstrukcija, ovaj proces doziranja se često koristi u automobilskom sektoru. Lepljenje se koristi, na primer, u elektronskim kontrolnim jedinicama, LiDAR senzorima, kamerama i mnogim drugim.

Kontaktirajte nas što je ranije moguće u fazi razvoja proizvoda. Naši inženjeri i tehničari mogu dati savjete o optimizaciji komponenti i praktično iskustvo se može uzeti u obzir. Ovo pomaže vama i nama da prenesete vaše proizvode u serijsku proizvodnju.

Na osnovu odabranog materijala, komponenti i zahtjeva proizvodnje, zajedno sa našim kupcima definiramo procesne parametre za serijsku proizvodnju. Više od 10 stručnjaka iz različitih profesionalnih disciplina, od doktorskih kemičara i inženjera do inženjera mehatronike u postrojenjima, su na raspolaganju kako bi našim klijentima pružili savjete i podršku.